qualité Excavateurs pièces détachées & Excavatrice Boom usine

IntroductionLes systèmes hydrauliques sont le sang vital des excavatrices modernes, alimentant tout, des bras de flèche aux godets. Au cœur de ces systèmes se trouvent les raccords hydrauliques — des composants petits mais essentiels qui garantissent un fonctionnement sans faille, le contrôle des fluides et l'intégrité du système. Bien que souvent négligés, les raccords hydrauliques jouent un rôle essentiel dans le maintien des performances et de la sécurité des excavatrices dans toutes les industries. Que sont les raccords hydrauliques ?Les raccords hydrauliques sont des connecteurs utilisés pour joindre les flexibles, les tuyaux et les tubes dans un système hydraulique. Ils aident à diriger le flux de fluide hydraulique sous haute pression, permettant divers mouvements de la machine. Ces raccords sont disponibles en différentes formes, tailles et matériaux pour s'adapter à différentes applications et conditions environnementales. Types de raccords hydrauliques Adaptateurs – Connectent différents types ou tailles de raccords. Raccords – Permettent une connexion et une déconnexion rapides des conduites hydrauliques. Coudes, Tés et Croix – Redirigent le flux de fluide dans différentes directions. Joints toriques et raccords à face plate – Fournissent des connexions étanches dans les applications à haute pression. Matériaux et durabilitéLa plupart des raccords hydrauliques d'excavatrices sont fabriqués en acier au carbone, en acier inoxydable ou en laiton. Chaque matériau offre des avantages différents : l'acier au carbone pour la résistance, l'acier inoxydable pour la résistance à la corrosion et le laiton pour une excellente usinabilité et une résistance modérée à la pression. Les revêtements protecteurs comme le zingage améliorent encore la durabilité dans les environnements de travail difficiles. Importance des raccords appropriésDes raccords incorrects ou mal installés peuvent entraîner des fuites, une perte de pression, voire une défaillance complète du système. Le choix des bons raccords garantit des performances optimales, réduit les temps d'arrêt de maintenance et améliore la sécurité de l'opérateur. De plus, l'utilisation de raccords certifiés de haute qualité permet de prolonger la durée de vie de l'ensemble du système hydraulique. Tendances et innovationsAvec la demande croissante d'efficacité et de durabilité, les fabricants développent des raccords dotés de technologies d'étanchéité avancées et de conceptions à connexion rapide. Ces innovations réduisent les pertes de fluide pendant la maintenance et améliorent la disponibilité globale de la machine. ConclusionBien que de petite taille, les raccords hydrauliques sont indispensables au bon fonctionnement des excavatrices. La compréhension de leur fonction, des critères de sélection et des besoins de maintenance peut aider les propriétaires et les opérateurs de machines à prendre des décisions éclairées qui maximisent la productivité et minimisent les risques. À propos de l'auteurCet article vous est présenté par Guangzhou Haofeng SCM Co., Ltd., un spécialiste des composants d'excavatrices et des solutions hydrauliques personnalisées. Nous fournissons des pièces fiables et certifiées ISO pour les projets de construction mondiaux.

Oui, les excavatrices Hitachi ont acquis une solide réputation de fiabilité et de performance. En tant que leader mondialement reconnu dans le domaine de la construction et des équipements lourds, Hitachi fournit constamment des machines de haute qualité, fiables dans tous les secteurs, des projets de construction et des opérations minières aux travaux forestiers. Hitachi Les excavatrices établissent la norme de l'industrie en combinant une solidité sans compromis avec une innovation de pointe. Des trains de roulement renforcés et des flèches robustes aux godets résistants à l'usure et aux coupleurs à attache rapide, chaque composant est conçu pour offrir une fiabilité exceptionnelle—même dans les conditions de travail les plus difficiles. Leurs moteurs à haut rendement respectent les dernières réglementations en matière d'émissions sans sacrifier la puissance, grâce à des systèmes avancés d'injection de carburant et de post-traitement des gaz d'échappement. Cela réduit non seulement les coûts d'exploitation grâce à une consommation de carburant plus faible, mais aide également votre exploitation à répondre aux exigences environnementales et réglementaires. Les commandes hydrauliques intelligentes ajustent automatiquement le débit et la pression pour correspondre à la tâche à accomplir, vous offrant des performances fluides et précises, que vous creusiez des tranchées, souleviez ou niveliez. Le confort et la sécurité de l'opérateur sont tout aussi primordiaux. Les cabines spacieuses et climatisées sont équipées de sièges amortissant les vibrations, de commandes intuitives par joystick et d'une visibilité à 360° grâce à de grandes fenêtres en verre incurvé et à des caméras de recul en option. Les aménagements ergonomiques et l'isolation phonique réduisent la fatigue, tandis que les systèmes de sécurité intégrés, tels que les alarmes de surcharge, les verrouillages de déplacement et les boutons d'arrêt d'urgence, contribuent à protéger le personnel et l'équipement. L'engagement d'Hitachi envers la valeur totale du cycle de vie s'étend bien au-delà du point de vente. Leur réseau mondial de concessionnaires propose des forfaits de maintenance sur mesure, des services sur site et une livraison rapide des pièces pour maintenir vos machines productives jour après jour. De nombreux concessionnaires proposent désormais des plateformes télématiques de surveillance à distance qui suivent l'état, l'utilisation et l'emplacement des machines en temps réel, ce qui vous permet de planifier la maintenance préventive, d'optimiser le déploiement de la flotte et d'éviter les temps d'arrêt imprévus et coûteux. Enfin, la polyvalence est intégrée à chaque modèle. Grâce à une gamme d'accessoires testés en usine, tels que des brise-roches hydrauliques, des grappins, des pouces et des multi-processeurs, vous pouvez adapter une seule machine pour relever de multiples défis sur le chantier. Des programmes complets de formation des propriétaires et des cours de certification des opérateurs garantissent que votre équipe tire le meilleur parti de chaque fonctionnalité, maximisant la sécurité et l'efficacité dès le premier jour. En choisissant Hitachi, vous n'investissez pas seulement dans une excavatrice, vous vous associez à un écosystème mondial d'innovation, de soutien et d'amélioration continue, conçu pour vous aider à relever les projets les plus difficiles d'aujourd'hui et les exigences en constante évolution de demain.

Il est principalement utilisé pour le chargement / le transport de grès / minerai de sable / boue de charbon dans les chemins de fer / terminaux maritimes / chantier de charbon / mine et autres domaines, avec une efficacité de construction élevée. On peut donc l'appeler aussi le seau de type coquille d'une excavatrice de déchargement de charbon et le seau de type coquille d'une excavatrice de désalinisation. "Précédent de fabrication" désigne le produit qui est fabriqué à partir d'un matériau de fabrication qui a été fabriqué à partir d'un matériau de fabrication qui a été fabriqué à partir d'un matériau de fabrication qui a été fabriqué à partir d'un matériau de fabrication qui a été fabriqué à partir d'un matériau de fabrication qui a été fabriqué à partir d'un matériau de fabrication qui a été fabriqué à partir d'un matériau de fabrication qui a été fabriqué à partir d'un matériau de fabrication qui a été fabriqué à partir d'un matériau de fabrication.La prise de type coquille sans rotation hydraulique adopte le circuit d'huile du cylindre de godet de la pelle sans bloc de soupape hydraulique supplémentaire et tuyauterie; un ensemble de blocs de soupapes hydrauliques et de conduites est ajouté à la prise de coque avec rotation hydraulique pour le contrôle, et la bouteille est équipée d'un dispositif de protection du piston; Modèle Unité TN 120 TN200 TN300 TN400 Le poids en kg 900 1500 2200 2700 Maximum d' ouverture mm 1000 1850 2050 2200 Volume du seau m3 0.8 1.5 2.5 4 Taille mm 1600 2050 2250 2350 Tonnage des excavatrices Tonnes 12 à 16 20 à 27 30 à 38 40 à 49

Dans les mondes exigeants de la construction, de l'exploitation minière et de la foresterie, les excavatrices se distinguent comme des équipements essentiels. Ces machines polyvalentes et robustes sont conçues pour des tâches lourdes telles que le creusement, le levage et la manutention des matériaux, permettant aux opérateurs d'atteindre une efficacité remarquable. Mais quel est le secret de leur fonctionnement puissant et efficace ? Pour apprécier pleinement les excavatrices, il est essentiel de disséquer leurs composants principaux et de comprendre comment chaque partie contribue à leur fonctionnalité transparente. Cet article propose un aperçu complet des parties vitales d'une excavatrice, expliquant leurs rôles individuels et comment elles s'intègrent pour assurer des performances puissantes. Que vous soyez un entrepreneur, un opérateur ou simplement fasciné par les machines lourdes, cette analyse approfondira votre compréhension de la façon dont les excavatrices accomplissent leurs tâches formidables. 1. Flèche : Le bras principal de l'excavatrice La flèche est le composant le plus visible et fonctionnel de l'excavatrice — le long bras puissant qui s'étend de sa base. Fabriquée en acier durable, elle est conçue pour supporter des charges immenses et des contraintes extrêmes. Grâce à un contrôle hydraulique précis, les opérateurs étendent et rétractent la flèche, définissant ainsi la plage de creusement et de levage caractéristique de l'excavatrice. Bien que les mono-flèches soient standard, les flèches articulées ou à articulation offrent une flexibilité accrue pour naviguer dans des espaces confinés. En fin de compte, la polyvalence de la flèche est primordiale, permettant à l'excavatrice d'exécuter ses fonctions principales de creusement et de manutention des matériaux. 2. Balancier (bras de godet) Le balancier, souvent appelé bras de godet ou balancier, est une extension cruciale fixée à la flèche. Sa fonction principale est d'augmenter la portée de l'excavatrice, lui permettant de creuser plus profondément ou de s'étendre davantage dans la zone de travail. En reliant la flèche au godet, le balancier facilite le creusement et le levage de matériaux lourds. La longueur optimale du balancier dépend du modèle spécifique de l'excavatrice et de son utilisation prévue ; les balanciers plus longs sont idéaux pour maximiser la profondeur de creusement, tandis que les balanciers plus courts offrent une puissance accrue pour les levages difficiles. Ensemble, le balancier et la flèche offrent une grande polyvalence opérationnelle, permettant à l'opérateur d'ajuster précisément leur configuration pour une efficacité optimale dans les tâches de creusement et de manutention des matériaux. 3. Godet Le godet est sans doute la partie la plus reconnaissable et cruciale d'une excavatrice. C'est le composant qui interagit directement avec le sol, responsable du creusement, du levage et du déplacement des matériaux. Les godets d'excavatrice sont disponibles dans une variété de tailles et de formes, adaptés à des applications spécifiques. Certains sont conçus pour le creusement, tandis que d'autres excellent dans le nivellement, le tranchage ou la démolition. Fabriqués en acier à haute résistance, les godets sont souvent équipés de dents pour améliorer leur capacité à pénétrer dans les sols durs ou la roche. Ils sont également remplaçables, ce qui donne aux opérateurs la possibilité de les échanger en fonction des exigences du travail. Des godets spécialisés, comme les godets à benne preneuse pour le chargement ou les pouces hydrauliques pour saisir des objets, peuvent également être fixés pour des tâches plus spécifiques. 4. Cabine La cabine est le centre de contrôle de l'excavatrice, où l'opérateur gère toutes les fonctions. Elle est essentielle car elle abrite les commandes, les affichages et le siège de l'opérateur. Les cabines modernes privilégient l'ergonomie et le confort, offrant souvent des sièges réglables, la climatisation et une isolation phonique pour minimiser la fatigue pendant les longues heures de fonctionnement. Pour une visibilité optimale, de nombreuses cabines sont équipées de grandes fenêtres, parfois renforcées pour la sécurité, offrant aux opérateurs une vue dégagée du chantier. Les modèles avancés peuvent même inclure des caméras pour améliorer la visibilité dans les angles morts. La disposition des commandes est généralement intuitive, permettant aux opérateurs de manipuler facilement la flèche, le balancier, le godet et d'autres accessoires. 5. Système hydraulique : Le muscle et la précision de l'excavatrice Le système hydraulique est le cœur indispensable d'une excavatrice, transformant la puissance brute en mouvements et opérations précis qui définissent son utilité. Ce système complexe utilise un fluide hydraulique sous pression pour articuler la flèche, le balancier et le godet, ainsi qu'un large éventail d'accessoires tels que des grappins ou des tarières. À la base, le moteur de l'excavatrice entraîne la pompe hydraulique, générant l'immense pression qui est ensuite méticuleusement canalisée à travers des tuyaux robustes vers les différents vérins hydrauliques. Chaque composant majeur de l'excavatrice, du levage de charges lourdes à l'exécution de creusements fins, dépend entièrement de cette puissance hydraulique. Sans un système hydraulique bien entretenu, la machine serait immobilisée et incapable d'effectuer un creusement, un levage ou une rotation efficaces. Par conséquent, une maintenance de routine — y compris des contrôles attentifs des niveaux de fluide, de l'état des filtres et de l'intégrité des tuyaux — est primordiale pour assurer un fonctionnement ininterrompu et efficace. 6. Train de roulement : Fondation pour la stabilité et la mobilité Le train de roulement forme la section inférieure fondamentale de l'excavatrice, englobant les chenilles, les pignons, les galets, les rouleaux et le châssis robuste qui supporte toute la structure supérieure. Cet ensemble vital est essentiel pour conférer à la machine une stabilité exceptionnelle et une mobilité polyvalente. Les chenilles, généralement construites en acier robuste ou en caoutchouc durable, permettent à l'excavatrice de traverser les terrains les plus difficiles et accidentés – que ce soit de la boue molle, du gravier meuble ou un sol rocheux – tout en maintenant un équilibre et une traction optimaux. Les excavatrices sont généralement équipées d'un train de roulement à chenilles ou à roues, chacun étant adapté à différents environnements opérationnels. Les excavatrices à chenilles offrent une stabilité et une flottaison supérieures sur les terrains accidentés ou meubles, ce qui les rend idéales pour les chantiers de construction hors route. En revanche, les excavatrices à roues excellent sur les surfaces pavées ou relativement planes, offrant une plus grande vitesse et maniabilité pour les travaux routiers ou les projets urbains. Étant donné que le train de roulement supporte tout le poids de l'excavatrice et subit des contraintes incessantes pendant le fonctionnement, sa maintenance méticuleuse est absolument essentielle pour la longévité et les performances de la machine. 7. Entraînement et moteur de rotation : Le cœur rotatif L'entraînement et le moteur de rotation sont la puissance motrice derrière la rotation impressionnante à 360 degrés de la structure supérieure de l'excavatrice. Cette gamme complète de mouvements est indispensable pour les tâches exigeant que l'excavatrice pivote et se repositionne sans déplacer toute la machine. Le moteur de rotation génère la force de rotation nécessaire, tandis que l'entraînement de rotation assure que ce mouvement est constamment fluide et précisément contrôlé. Ce composant est essentiel pour optimiser l'efficacité du chantier, en particulier dans les environnements restreints. Un entraînement de rotation correctement entretenu garantit que l'excavatrice peut pivoter avec précision, permettant aux opérateurs de passer en douceur des opérations de creusement aux opérations de déversement. 8. Contrepoids : La force stabilisatrice Positionné à l'arrière de l'excavatrice, le contrepoids est un bloc de métal substantiel. Son rôle fondamental est de maintenir l'équilibre de la machine, en particulier lorsque la flèche et le godet manipulent des charges lourdes. Sans ce contrepoids crucial, l'excavatrice serait très susceptible de basculer pendant le fonctionnement, en particulier lorsque le bras est étendu avec un godet plein. Les dimensions et la masse du contrepoids sont directement corrélées à la taille de l'excavatrice et à ses applications prévues. Les excavatrices plus grandes, conçues pour des capacités de levage plus importantes, nécessitent intrinsèquement des contrepoids plus lourds pour assurer la stabilité. 9. Chenilles ou roues : Adapter la mobilité Les excavatrices sont généralement équipées de chenilles ou de roues, un choix déterminé par leur environnement d'exploitation prévu. Les chenilles, construites en caoutchouc ou en acier robuste, offrent une traction et une stabilité supérieures sur les terrains difficiles comme la boue, le sable ou le gravier meuble. Inversement, les excavatrices à roues sont mieux adaptées aux surfaces urbaines ou pavées où un mouvement agile et fluide est primordial. Le choix entre les chenilles et les roues a un impact significatif sur la mobilité de l'excavatrice et son efficacité opérationnelle globale. Alors que les chenilles offrent une stabilité accrue, les roues offrent une plus grande vitesse et polyvalence dans des conditions spécifiques. 10. Moteur : La centrale électrique de l'excavatrice Le moteur sert de cœur indispensable d'une excavatrice, générant l'immense puissance requise pour alimenter chacun de ses systèmes critiques, de la pompe hydraulique robuste à l'entraînement de rotation efficace. Généralement, ces moteurs sont alimentés au diesel, un choix qui offre le couple exceptionnel et la durabilité durable essentiels pour les applications exigeantes et intensives. Naturellement, la taille et la puissance spécifiques du moteur sont méticuleusement adaptées aux dimensions globales et au type de fonctionnement de l'excavatrice. Les excavatrices contemporaines sont équipées de moteurs conçus pour se conformer aux normes d'émission strictes, ce qui conduit à un fonctionnement considérablement plus propre et plus économe en carburant. Pour assurer les performances fluides et fiables de la machine, une maintenance régulière du moteur – y compris des vidanges d'huile et des remplacements de filtres en temps opportun – est absolument vitale. 11. Système de contrôle : Le centre de commande de l'opérateur Le système de contrôle agit comme l'interface sophistiquée par laquelle l'opérateur gère de manière transparente tous les mouvements complexes de l'excavatrice. Ce système complet intègre généralement des joysticks intuitifs, des pédales réactives et des boutons clairement marqués qui régissent précisément la flèche, le balancier, le godet et divers autres accessoires. Une amélioration notable dans de nombreuses excavatrices modernes est l'intégration de l'assistance électronique dans ces commandes, ce qui augmente considérablement la précision et simplifie le fonctionnement. Repoussant les limites de la technologie, les excavatrices avancées sont dotées de systèmes de contrôle numériques de pointe. Ceux-ci incluent souvent des écrans tactiles intuitifs qui fournissent des informations critiques en temps réel sur les performances de la machine, la pression hydraulique et les niveaux de carburant. De plus, certains systèmes de pointe intègrent des capacités GPS et télématiques, permettant aux opérateurs de bénéficier d'une assistance à la navigation améliorée et d'un suivi complet de l'efficacité. 12. Accessoires Au-delà de leurs godets de creusement principaux, les excavatrices offrent une polyvalence remarquable grâce à un large éventail d'accessoires spécialisés. Des exemples courants incluent des marteaux hydrauliques pour casser le béton, des grappins pour soulever et déplacer des débris, des tarières pour percer et des cisailles pour couper des matériaux. Ces outils interchangeables élargissent considérablement les capacités d'une excavatrice, lui permettant d'effectuer diverses tâches bien au-delà du simple creusement. Les systèmes d'attelage rapide facilitent les changements d'accessoires rapides, minimisant les temps d'arrêt et augmentant la productivité sur site. Par conséquent, investir dans une variété d'accessoires peut considérablement améliorer l'utilité et la fonctionnalité globales d'une excavatrice. 13. Réservoir de carburant Le réservoir de carburant sert de réservoir pour le carburant diesel qui alimente le moteur de l'excavatrice. Sa capacité a un impact direct sur l'endurance opérationnelle de la machine, les réservoirs plus grands permettant de longues périodes de travail entre les arrêts de ravitaillement. Une gestion efficace du carburant est primordiale pour éviter les interruptions et maintenir un fonctionnement efficace tout au long de la journée de travail. 14. Système de refroidissement Fonctionnant dans des conditions difficiles, les excavatrices génèrent une chaleur considérable. Le système de refroidissement est essentiel pour éviter la surchauffe du moteur et des composants hydrauliques. Il y parvient en faisant circuler du liquide de refroidissement et de l'air à travers des radiateurs et des ventilateurs. Une maintenance diligente du système de refroidissement est essentielle pour éviter d'endommager le moteur et assurer des performances constantes et fiables pendant un fonctionnement prolongé.

Titre:Garantir la sécurité des excavateurs: cinq lignes directrices essentielles pour la stabilité du système de transport Operators and construction companies are urged to prioritize safety and operational longevity by strictly adhering to five essential guidelines for maintaining the stability and integrity of excavator travel systemsCes pratiques sont essentielles pour prévenir les accidents, réduire les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie des machines lourdes. "Le système de transport est la base de la mobilité et de la stabilité d'une excavatrice." déclare un représentant de l' Association de sécurité des équipements lourds"En suivant ces cinq points clés, les opérateurs peuvent s'assurer que leurs machines fonctionnent de manière fiable et sûre sur n'importe quel terrain". Les cinq points cruciaux pour la sécurité du système de déplacement de la pelle: Maintenir le fonctionnement optimal de l'équipement:La surveillance régulière est essentielle.pression de la soupape proportionnelle au déplacementreste dans sa plage standard.nettoyage du corps de la vanne et des circuits d'huileIl est essentiel d'éviter que les impuretés et les contaminants ne compromettent l'intégrité du système.huile hydraulique et éléments filtrantsassure un débit d'huile sans entrave, ce qui est fondamental pour un fonctionnement en douceur. Traitez les anomalies immédiatement:Les opérateurs doivent être bien informés de l'état de déplacement de l'excavateur.anomaliesDes mesures rapides, y compris le nettoyage ou le remplacement des éléments filtrants,empêche les problèmes mineurs de dégénérer en dysfonctionnements majeurs. Respecter les protocoles opérationnels:Je suis strictementprocédures d'exploitation standardL'utilisation de l'électricité est primordiale pour atténuer les défauts causés par l'homme.stationnement au ralenti prolongé sur des pentes raidesCette pratique peut compromettre l'effet de lubrification sur les composants critiques, entraînant une usure prématurée. Améliorer la stabilité de la machine:Lorsque la pelle est en mouvement, toujoursretirer l'équipement de travail près du corps de la machineCette simple action améliore considérablement la stabilité de la machine, en particulier sur un terrain accidenté.obstacles difficilesSi vous traversez des obstacles inévitables, alignez les voies de la piste sur les autres voies, comme les souches et les gros rochers, qui peuvent provoquer une torsion ou une déformation sévère de la voie.centre de la piste avec l'obstacleLes forces d'impact doivent être réparties uniformément.les monticules de sol, utiliser systématiquement l'équipement de travail poursoutenir le châssis, évitant une secousse excessive ou un potentiel de basculement de la machine. Intégrer des pauses de refroidissement pour les trajets prolongés:Pour les périodes devoyage prolongé, il est conseillé deArrêtez périodiquementCette pratique est cruciale pour prévenir la surchauffe des composants inférieurs de la carrosserie,en prolongant ainsi considérablement leur durée de vie opérationnelle et en assurant leur fiabilité à long terme. En intégrant ces lignes directrices essentielles dans les opérations quotidiennes, les entreprises de construction et les exploitants d'excavatrices peuvent améliorer considérablement la sécurité, accroître l'efficacité opérationnelle,et protéger leurs investissements précieux en équipement. À propos de l'Association de sécurité des équipements lourds:L'Association pour la sécurité des équipements lourds est un des principaux défenseurs des meilleures pratiques en matière d'exploitation et de maintenance des machines lourdes.,L'association fournit des ressources et des lignes directrices pour améliorer la sécurité des travailleurs et la longévité des équipements dans les secteurs de la construction et de l'industrie.

La cabine élévatrice pour excavatrice est un nouveau produit conçu et fabriqué par notre société pour réduire la situation où la vue du conducteur est obstruée, afin de réduire la difficulté d'opération du conducteur et d'assurer la sécurité de la construction. Le fond de la cabine de l'excavatrice est relié à un châssis auxiliaire par un vérin hydraulique, et le châssis auxi- liaire est relié au châssis de l'excavatrice par un mécanisme rotatif. Dans le processus de construction, lorsque la vision du conducteur est obstruée en raison de la hauteur insuffisante de la cabine, le conducteur peut contrôler l'hydraulique vérin pour s'étendre, de sorte que la hauteur de la cabine soit augmentée, afin d'élargir la vision du conducteur ; lorsque la condition de la vision du conducteur obstruée est éliminée, le conducteur peut contrôler le vérin hydraulique pour se rétracter, de sorte que la hauteur de la cabine est réduite, afin de réduire le centre de gravité global et d'assurer la sécurité de conduite de l'excavatrice. Modèle approprié 13-50Ton Hauteur de levage de la cabine mm 2500 (Personnalisable) Hauteur de la cabine au-dessus du sol mm 3800 Distance de poussée avant de la cabine mm 800 Ligne de mire du conducteur mm 5000-5300 Vitesse de montée et de descente de la cabine Réglable

Un routeur à roues de roulement est un chargeur très maniable et compact, apprécié pour sa polyvalence.permettant à la machine de glisser et de tournerCette conception le rend incroyablement agile dans les espaces restreints, ce qui est parfait pour les chantiers de construction urbains et autres zones de travail confinées. Il existe deux types principaux de taureaux à patins: Les roues de patinage sont les meilleures pour les surfaces solides comme l'asphalte ou le béton. Bien que des versions à roues soient parfois disponibles, les modèles à roues constituent généralement la plupart de nos stocks. Utilisations courantes des roues à patins Les taureaux à patins sont incroyablement polyvalents car ils peuvent utiliser un large éventail d'accessoires: Travaux de creusement: Avec des accessoires tels que des tranchées, des augers et des balaies, les bœufs à patins sont souvent utilisés pour creuser sur des sites résidentiels et commerciaux. Projets d'aménagement paysager: ils sont essentiels pour l'aménagement paysager, du labourage du sol avec une tige attachée au broyage des souches ou au débris avec un seau de pinceau. Déneigement: équipés de lames ou de souffleurs de neige, les skid steers nettoient efficacement les chantiers, les parkings et les routes par temps froid. Construction et démolition: Les bœufs à patins peuvent facilement transporter des matériaux, des matières de niveau et même percer des surfaces dures à l'aide de pièces jointes telles que des disjoncteurs hydrauliques ou des mélangeurs de ciment. Manipulation des matériaux: équipées de fourches à palettes, les roues à rouleaux sont très efficaces pour soulever et déplacer des matériaux volumineux dans des entrepôts ou sur des chantiers. Les pièces jointes pour les roues à roulettes L'un des plus grands avantages des roues à patins est leur polyvalence, grâce à une large gamme de pièces jointes qui peuvent être rapidement remplacées. Bottes (normalement) Des fourches Bouteilles de saisie (pour les matériaux surdimensionnés) Des disjoncteurs hydrauliques (pour les surfaces dures) Machines à percer des trous de précision Les souffleurs de neige ou les charrues (pour les opérations hivernales) Pâtes à arbres et broyeurs de souches (pour l'aménagement paysager) La roue à roulettes contre la mini-pelée Bien qu'ils aient une apparence différente, les gens nous demandent souvent si une mini-excavatrice ou une skid steer serait préférable pour leur flotte. Avec des changements rapides de fixation, ils sont parfaits pour le classement, le nettoyage des débris et la manutention des matériaux, ce qui les rend idéales pour les chantiers dynamiques à rythme rapide.Cependant, ils ne sont pas idéaux pour creuser profond. Les mini-pelles, quant à elles, excèlent dans la profondeur et la précision des creusements, avec une rotation de 360 degrés, ce qui les rend parfaites pour des tâches telles que creuser des tranchées et des travaux publics dans des espaces restreints.C'est l'appareil de base pour les fouilles..

Converti en cabine de levage La cabine de levage pour excavatrice est un nouveau produit conçu et fabriqué par notre entreprise pour réduire la situation où la vue du conducteur est obstruée, afin de réduire la difficulté d'opération du conducteur et d'assurer la sécurité de la construction. Le fond de la cabine de l'excavatrice est relié à un châssis auxiliaire par un vérin hydraulique, et le châssis auxi- liaire est relié au châssis de l'excavatrice par un mécanisme rotatif. Dans le processus de construction, lorsque la vision du conducteur est obstruée en raison de la hauteur insuffisante de la cabine, le conducteur peut contrôler le vérin hydraulique pour qu'il s'étende, de sorte que la hauteur de la cabine soit augmentée, afin d'élargir la vision du conducteur ; lorsque la condition de la vision du conducteur obstruée est éliminée, le conducteur peut contrôler le vérin hydraulique pour qu'il se rétracte, de sorte que la hauteur de la cabine soit réduite, afin de réduire le centre de gravité global et d'assurer la sécurité de conduite de l'excavatrice. Modèle approprié 13-50 tonnes Hauteur de levage de la cabine mm 2500 (Personnalisable) Hauteur de la cabine au-dessus du sol mm 3800 Distance de poussée avant de la cabine mm 800 Ligne de mire du conducteur mm 5000-5300 Vitesse de montée et de descente de la cabine Réglable

Le seau Le seau de l'excavatrice est divisé en seau standard, seau renforcé, seau de roche, seau de gravier et seau de grille selon le Le seau standard est fabriqué en acier structural 16Mn de haute qualité et de haute résistance, qui convient à l'excavation de mines générales. L'acier résistant à l'usure WH60A, de haute qualité, est utilisé pour la fabrication d'un revêtement en acier de haute qualité. et haute résistance fabriquée en Chine est sélectionnée comme matériau pour la plaque de siège dentaire et la plaque de bordure latérale du seau de renforcement, qui est adapté à l'excavation de sols durs mélangés à du gravier souple ou au chargement de gravier et à d'autres opérations lourdes. Il s'agit d'un matériau de plaque de siège dentée et de plaque de bordure latérale de godet de roche, adapté à l'excavation de sols durs mélangés à des matériaux durs. le gravier, la roche dure secondaire, le fossile éolien ou la roche dure, le chargement du minerai après le soufflage, etc. Poids total Unité 6T 13T 15T 20T 25T 30T 35T 40T 45T Capacité standard du seau coupe 0.3 0.53 0.6 0.8 1.2 1.4 1.6 1.9 2.1 le poids en kg 280 400 500 680 1100 1300 1550 1900 2000

La compréhension des composants de votre pellicule est cruciale non seulement pour faire fonctionner la machine efficacement, mais aussi pour assurer une maintenance à long terme et un dépannage efficace.Alors que les opérateurs n'ont pas nécessairement besoin de l'expertise approfondie d'un mécanicien, il est très avantageux d'avoir une compréhension de base des pièces principales de la machine. Malgré les différences de marques et de modèles, la plupart des excavatrices partagent un ensemble commun de composants de base.Dans cet article, nous nous concentrerons sur la décomposition de ces éléments essentiels pour vous aider à mieux comprendre, utiliser et entretenir votre pellicule. Structure inférieure d'une excavatrice à voie La structure inférieure, également appelée le train de roulement, forme la base de l'excavateur.Nous nous concentrerons sur les excavatrices à pistes (également appelées excavatrices à rampe) et examinerons les cinq composants clés qui composent le train d'atterrissage: Traces et plaquettes Des rouleaux Les oiseleurs Des engrenages Le moteur de balancement ou l'anneau de balancement En comprenant ces éléments, vous pouvez mieux gérer les aspects opérationnels et de maintenance de votre équipement, ce qui prolongera en fin de compte sa durée de vie et améliorera ses performances. 1- Traces et plaquettesLes rails sont la base de la mobilité d'une excavatrice à rampe.Les bords extérieurs des plaquettesLes boulons de piste maintiennent ces plaquettes ensemble, formant une boucle continue connue sous le nom de système de rampes.Ce système est monté sur l'excavateur à travers un cadre de voieDans l'ensemble des rails, une chaîne de rails relie les rails aux roues adhésives et au ralenti, assurant un mouvement coordonné. 2- Des rouleauxLes rouleaux sont des roues métalliques durables situées sur le train d'atterrissage. Leur fonction principale est de guider la chaîne de voie entre la roue dentée et le rouleau au ralenti.qui supportent le poids de la machineCertains rouleaux sont équipés de protecteurs de roche pour éviter les dommages causés par les débris et le terrain accidenté. 3Les fainéants.Les rouleaux sont plus grands que les rouleaux et servent de composants de guidage cruciaux.Ils travaillent aux côtés des rouleaux et des rouleaux pour maintenir les rails correctement tendus et alignésLeur emplacement stratégique et leur taille jouent un rôle essentiel pour assurer un mouvement fluide et efficace des voies. 4- Des engrenagesLes engrenages ressemblent à des engrenages de vélo surdimensionnés et sont responsables de l'entraînement de la chaîne de piste.Une bonne maintenance des roues à engrenages est essentielle à un transfert de puissance efficace et aux performances de la machine.. 5- Le moteur à pivotement / la bague à pivotementL'entraînement pivotant et l'anneau pivotant permettent à la structure supérieure de l'excavateur de tourner indépendamment du châssis inférieur.Ces composants sont entraînés par des moteurs hydrauliques et sont essentiels pour le contrôle directionnelPour assurer un fonctionnement constant et fiable, ils nécessitent une lubrification et un entretien réguliers. Structure supérieure d'une excavatrice à voie La structure supérieure, souvent appelée la "maison" de la pelle, est l'endroit où la puissance, le contrôle et la fonctionnalité principale de la machine sont concentrés.Il intègre la carrosserie avec l'assemblage boom-and-armCette section tourne sur la structure inférieure, permettant un mouvement complet à 360 degrés. 1ContrepoidsLe contrepoids joue un rôle essentiel dans la stabilisation de l'excavateur en cours de fonctionnement, empêchant la machine de basculer en creusant ou en soulevant de lourdes charges.Le poids du contrepoids est proportionnel au poids total de fonctionnement de la pellePar exemple, un CAT 395 avec un poids de fonctionnement de 94 tonnes comprend un contrepoids de 15,5 tonnes, tandis qu'un PC400 Komatsu, pesant 43,3 tonnes, dispose d'un contrepoids de 9,2 tonnes. 2- Le compartiment moteurPlus qu'un simple espace pour le moteur, le compartiment moteur abrite plusieurs composants clés: réservoir de carburantIl stocke le carburant diesel. MoteurIl est généralement placé près de la cabine pour faciliter l'entretien et alimente toute la machine. Réservoir hydraulique d'huileIl fournit le fluide nécessaire aux systèmes hydrauliques. Valve de commande principale- Connecte le moteur aux composants hydrauliques et gère la distribution de la pression d'huile. 3- Dans la cabine.La cabine est le centre de contrôle de l'opérateur, équipé de fonctionnalités améliorant la visibilité et de systèmes de sécurité.Les principales caractéristiques sont:: Interface de commande principaleIl varie selon le modèle, comprend généralement des joysticks et des affichages. ROPS (structure de protection contre le renversement)Protège l'opérateur en cas de renversement. FOPS (structure de protection contre les chutes d'objets) Protège contre les débris qui tombent. 4- Le cylindre de la bulle.Ce cylindre hydraulique relie la flèche à la carrosserie et est responsable de l'élévation et de l'abaissement de la flèche. 5- Je ne sais pas.Une extension critique qui relie à la cabine, la flèche soutient le bras et facilite le mouvement vertical pendant le creusement. 6. Cylindre du brasCe cylindre contrôle l'extension et la rétraction du bras, le reliant à la flèche. 7. bras (dépôt ou bâton)Le bras se connecte à la flèche et retient le seau. 8Le lien bras-bouchon.Un ensemble d'épingles et de boîtiers qui relient la flèche au bras. Ces composants nécessitent une lubrification régulière pour un fonctionnement en douceur et sans bruit. 9. Bouteille cylindriqueCe cylindre hydraulique contrôle le mouvement du seau, ce qui lui permet de creuser et de décharger du matériel. 10. Lien bras/bouteilleLe mécanisme articulaire qui relie le bras au seau, facilitant le mouvement synchronisé. 11Un seau.Le seau est le principal outil de travail à l'extrémité du bras. Alors que les excavatrices standard sont équipées de seau, d'autres pièces jointes peuvent être installées, en utilisant le même lien mécanique. Pour vous aider à mieux comprendre, nous avons créé une infographie détaillée présentant tous les composants abordés sur une excavatrice à voie KOBELCO SK350 de taille moyenne.Cette référence visuelle met en évidence les éléments de structure inférieurs et supérieurs pour l'apprentissage complet. Questions fréquemment posées sur les pièces de pelle Quelle est la partie la plus couramment remplacée d'une pelle?Les pièces les plus fréquemment remplacées sont généralement les rails et les plaquettes de rails. À quelle fréquence doit-on changer l'huile hydraulique dans une pelle?L'huile hydraulique doit généralement être changée toutes les 1 000 heures de fonctionnement, mais il est toujours préférable de suivre le calendrier d'entretien recommandé dans le manuel du fabricant pour votre modèle spécifique. Le seau d'une pelle peut-il être remplacé par d'autres accessoires?Les excavatrices sont conçues pour être des machines polyvalentes et peuvent accueillir une gamme d'accessoires au-delà du seau standard.selon la tâche. Quel est le but du contrepoids dans une pelle?Le contrepoids est essentiel au maintien de la stabilité: il compense le poids de la flèche et du bras lors des opérations de levage et de creusement, ce qui empêche la machine de basculer.

Les excavatrices sont des machines lourdes couramment utilisées sur les chantiers de construction, et l'entretien régulier est très important pour leur fonctionnement normal et leur durée de vie prolongée.Les 10 points suivants doivent être pris en compte lors de l'entretien quotidien des pelles:   1Vérifiez régulièrement le système hydraulique: Le système hydraulique de l'excavateur est essentiel à son fonctionnement normal.Vérifiez régulièrement la quantité et la qualité de l'huile hydraulique pour s'assurer qu'elle se situe dans la plage spécifiée.   2. Nettoyer le radiateur: la pelleteuse générera beaucoup de chaleur pendant son fonctionnement, et nettoyer le radiateur est très important pour maintenir le fonctionnement normal du moteur.   3Vérifiez le système de lubrification:Le fonctionnement normal du système de lubrification joue un rôle important dans les différents composants de la pelle.Vérifiez régulièrement la quantité et la qualité de l'huile de lubrification et veillez à ce que les points de lubrification soient suffisamment lubrifiés.   4Assurez-vous que la chaîne de voie est compactement emballée: la chaîne de l'excavateur se déplace fréquemment et est sujette à se desserrer pendant le travail.Vérifiez régulièrement l'étanchéité de la chaîne et faites des ajustements en conséquence.. 5Vérifiez et remplacez les filtres: les filtres du système hydraulique de l'excavatrice et le filtre à air doivent être vérifiés et remplacés régulièrement pour assurer un fonctionnement normal et prévenir les pannes.   6. Nettoyer le cylindre hydraulique: Le cylindre hydraulique de l'excavateur est sensible à la poussière et à la saleté. Nettoyer le cylindre hydraulique régulièrement pour le maintenir en bon état de fonctionnement.   7. Faites attention à l'entretien de l'huile moteur: l'huile moteur de l'excavatrice doit être remplacée régulièrement pour maintenir les performances normales de lubrification de l'huile moteur.   8. Faites attention au système de transmission: le système de transmission de l'excavateur est une partie importante de son fonctionnement normal.Vérifiez régulièrement la quantité et la qualité de l'huile hydraulique et de l'huile lubrifiante dans le système de transmission..   9. Faites attention au système de circuit: le système de circuit de l'excavateur doit être vérifié régulièrement pour assurer le fonctionnement normal et la sécurité du circuit.   10La pompe hydraulique est une partie importante de l'excavateur. La pompe hydraulique doit être entretenue régulièrement pour maintenir son fonctionnement normal.   En bref, l'entretien quotidien de l'excavateur est très important, ce qui peut prolonger sa durée de vie et assurer la sécurité et le bon déroulement des travaux.L'utilisation correcte et l'ajustement des paramètres du convertisseur de fréquence sont également essentiels pour assurer le fonctionnement normal de la pelle.

Définition Modèles de chariot sous-marin amphibie   Le type de véhicule doit être identifié par le constructeur. Le numéro de série est le numéro de série de l'appareil. Le nombre d'équipements utilisés est déterminé en fonction de l'état de la pièce. Les produits de base doivent être présentés dans un emballage de qualité supérieure. Le nombre d'étoiles est déterminé par la fréquence d'écoulement. Le nombre d'équipements utilisés est déterminé en fonction de l'état de la pièce. Les produits de base doivent être présentés dans un emballage de qualité supérieure. Le type de véhicule à moteur: Le type de véhicule est le suivant: Longueur au sol du ponton (mm) 1200 2000 3500 4500 5000 6000 6500 7000 7000 Longueur du train de roulement (mm) 5200 5700 6200 8500 9500 10500 10500 11500 13500 Longueur totale (mm) 6100 7260 8070 10290 11460 13300 13610 14480 14480   7300 9550 11300 12950 14450 14450 15450 15950 15950   8500 10550 12300 13950 15750 15750 16750 17100 17100 Hauteur totale (mm) 2600 3700 3770 2870 3950 3980 4040 4140 4800 Poids de contrepoidsDégagement (mm) 1510 1810 2010 2010 2010 2010 2010 2200 2540 Hauteur des patates douces(mm) 6000 6000 6000 8000 8000 10000 10000 12000 12000 Largeur totale (mm) 4700 5500 6160 6360 6800 6800 8000 8000 8000 Hauteur du ponton (mm) 1340 1640 1840 1840 1840 1840 1840 2040 2340 Épaisseur de voie(mm) 2700 3500 3660 3660 3700 3700 4700 4700 4700 Largeur totale (mm) 3700 4500 5160 5160 5200 5200 6400 6400 6400 Largeur du ponton (mm) 1000 1300 1500 1500 1500 1500 2000 2000 2000 Distance transversale des spads (mm) 3500 4000 4500 5000 5600 5600 5600 6000 6000 Largeur des pattes (mm) 4100 4900 5560 5560 5600 5600 6800 7000 70

 

Dans les opérations d'excavation, les dents de seau sont les composants les plus lourdement chargés et sont des pièces consommables.L'état des dents du seau affecte directement l'efficacité de travail de la pelleIl y a des opérations incorrectes qui accélèrent l'usure et la fracture des dents du seau.les dents de seau sont les composants les plus lourds et sont des pièces consommablesL'état des dents de seau affecte directement l'efficacité de travail de la pelle.Certaines opérations incorrectes accéléreront l'usure et la fracture des dents du seauAujourd'hui, je vais partager avec vous quelques précautions lors de l'utilisation du seau pour votre référence. 1 points à noter Si vous retirez le seau, les dents du seau seront soumises à une traction vers le haut et endommageront les dents du seau.Lorsque le gros bras est abaissé et l'avant-bras est soulevé vers l'extérieur avec trop de force, le seau heurtera la pierre, ce qui peut facilement endommager les dents du seau et même l'avant-bras. Les dents du seau doivent être perpendiculaires à la surface de travail lors de la creuse,ou l'angle de camber doit être inférieur à 120 degrés pour empêcher les dents de se casser en raison d'une inclination excessive.   Ne pas utiliser la force de collision de la paroi latérale du seau pour déplacer des objets ou la force de rotation pour déplacer de gros objets.le bras et le dispositif de travail généreront une grande charge, affectant gravement la durée de vie de l'excavateur. Utilisez le gros ou le petit bras pour pousser le seau et lâchez-le rapidement pour qu'il frappe l'excavation, surtout s'il agit sur des roches dures.La force d'impact énorme va réagir sur l'ensemble du dispositif de travail et épingle de la pelleIl peut causer une certaine usure et, dans les cas graves, le bras de travail peut se fissurer ou se casser. Essayez d'éviter tout contact direct avec les objets situés à l'arrière du seau et coopérez avec l'action de récupération de l'avant-bras lorsque vous creusez des objets durs. Pendant la construction, s'il y a de gros objets comme de la terre ou des pierres devant vous, ne repoussez pas les pierres avec un mouvement de rotation.Les dents de l'avant-bras et du moteur de balancement seront endommagées.. N'utilisez pas fréquemment le moteur de déplacement pour entraîner le seau. 2 Inspection quotidienne du seau Si l'usure est sévère, un renforcement doit être envisagé.ils doivent être soudés et réparés à temps pour éviter d'augmenter la longueur des fissures en raison des réparations retardées. Vous pouvez donner un coup de pied aux dents du seau pour vérifier qu'elles sont stables.

Les bras d'extension des excavatrices sont des machines polyvalentes et puissantes utilisées pour une variété de projets de construction et d'excavation.permettre à l'opérateur d'étendre sa portée et de gérer efficacement les tâches nécessitant une portée étenduePour assurer des performances optimales, un entretien régulier de votre rampe d'extension de pelle est essentiel.Nous allons décrire des conseils importants d'entretien de routine qui vous aideront à maximiser la durée de vie et l'efficacité de votre rampe d'extension d'excavatrice. Les conseils d'entretien du bras d'extension de la pelle sont les suivants:   1. Inspection visuelle: l'inspection visuelle du bras d'extension de l'excavateur avant chaque utilisation est une étape clé de l'entretien quotidien.Recherchez des boulons lâches ou manquantsEn détectant et en corrigeant les problèmes à un stade précoce, vous pouvez prévenir les pannes potentielles et les réparations coûteuses.   2. Lubrification: Une lubrification adéquate est essentielle pour que le bras d'extension de votre excavateur fonctionne sans heurts.Assurez-vous d'utiliser le lubrifiant recommandé et suivez les instructions du fabricant pour la fréquence et la quantité de lubrificationUne lubrification adéquate réduit le frottement, minimise l'usure et prolonge la durée de vie du bras d'extension.   3Maintenance du système hydraulique: Le système hydraulique joue un rôle essentiel dans le fonctionnement du bras d'extension de l'excavateur.L'entretien régulier des systèmes hydrauliques est nécessaire pour assurer une performance optimale. Vérifiez le niveau du fluide hydraulique et vérifiez le système pour détecter toute fuite ou tout tuyau endommagé. Si nécessaire, remplissez l'huile hydraulique et corrigez rapidement toute fuite ou défaut pour éviter toute défaillance.   4Nettoyage: Le nettoyage régulier du bras d'extension de votre excavateur vous aidera à éliminer la saleté, les débris et les substances corrosives qui peuvent causer des dommages au fil du temps.Utilisez un lave-linge ou un tuyau pour nettoyer soigneusement la pompe à pulvérisation après chaque utilisationVeillez à ne pas pulvériser de l'eau haute pression directement sur les parties sensibles.comme les connexions électriques ou les joints hydrauliques, pour éviter les dommages.   5L'alignement de la tige est essentiel pour un fonctionnement en douceur et une excavation efficace.Utilisez le système de contrôle de l'excavateur pour vérifier que le boom fonctionne en ligne droite sans aucune déviation notableSi nécessaire, ajustez l'alignement selon les directives du fabricant. Un boom mal aligné peut exercer une pression excessive sur les composants, entraînant une usure prématurée et une défaillance potentielle.   6. Système de piste de graisse et de tension: Le système de piste est un autre composant important de l'excavatrice. Lubrifier les pistes régulièrement pour prévenir la corrosion et maintenir un mouvement en douceur.Vérifiez la tension de la voie et ajustez-la si nécessaire pour s'assurer qu'elle est conforme aux spécifications du fabricantLes rails correctement tendus augmentent la stabilité, réduisent l'usure du châssis et permettent un meilleur contrôle du mouvement de l'extension de la tige.   7. Vérifiez les pièces usées: les pièces usées, telles que les dents de seau, les bords de coupe et les seaux, jouent un rôle important dans l'efficacité de l'excavatrice.Vérifiez régulièrement ces pièces pour détecter les signes d'usure et remplacez-les si nécessaireLes consommables usés peuvent entraîner une productivité réduite, une consommation de carburant accrue et une pression supplémentaire sur le bras d'extension de l'excavateur. Extension du bras de l'excavateurL'entretien régulier de votre modification de broche d'excavation est essentiel pour assurer une performance optimale, prolonger sa durée de vie et éviter les réparations coûteuses.En suivant ces conseilsLes opérateurs peuvent maintenir l'intégrité structurelle de leurs poutres, améliorer la sécurité et maximiser l'efficacité.alignement de la tige, l'entretien des voies ferrées et l'inspection des pièces usées sont des tâches essentielles qui devraient être incluses dans une maintenance de routine.En investissant du temps et des efforts dans ces travaux d'entretien, vous en retirerez des bienfaits à long terme, car vous éviterez des pannes inattendues.En outre, il est important de noter que, bien que l'entretien de routine soit essentiel, il est également important de prendre en compte lesil ne doit pas remplacer l'entretien et la maintenance périodiques recommandés par le fabricant. Suivre les directives du fabricant et respecter les intervalles de maintenance recommandés vous aidera à vous assurer que votre excavatrice et sa longue tige restent en parfait état.une longue poutre bien entretenue réduit non seulement le risque de panne inattendue, il peut également augmenter la productivité, réduire les coûts d'exploitation et prolonger la durée de vie globale de votre équipement.

"L'acier de plancher désigne les déchets d'acier en tant que matière première, en utilisant des fourneaux à induction à haute fréquence, à moyenne fréquence, fondant des produits d'acier de qualité inférieure et de qualité inférieure"."élimination de la production d'acier de plancher, steel ingot or continuous casting billet of industrial frequency and medium frequency induction furnace and elimination of industrial frequency and medium frequency induction furnace production of floor steel, des lingots d'acier, des billets de coulée continue et la production de produits sidérurgiques comme matières premières". fourneau à induction à haute fréquence et à moyenne fréquence utilisant la ferraille, la ferraille comme matières premières, le processus de production n'a pas de fonction de fusion, seulement la fonction d'acier,pas de fonction en acier, ne peut pas prendre effroyable slagging, éliminer le phosphore, le soufre et d'autres impuretés nocives élément, éliminer le gaz nocif dans l'acier, micro-alliage normal,la qualité de la production d'acier des fours à induction à fréquence de puissance et à fréquence intermédiaire dépend entièrement de la qualité de la ferraille"L'acier fondu qualifié de composition équilibrée et stable ne peut pas être produit et le réfractaire acide utilisé dans la doublure du four produit des inclusions de spinels qui ne peuvent pas être enlevées,et trop d'impuretés vont s'accumuler dans la matrice d'acier, ce qui aura une incidence directe sur les performances finales de l'acier.Le processus de production de plancher en acier consomme jusqu'à 600 KWH d'électricité par tonne,et une grande quantité de poussière est rejetée dans le processus de fusionSi la surveillance n'est pas mise en place, l'environnement sera gravement pollué. La fusion normale de l'acier se fait à l'état fondu, par l'étude de la température de l'acier fondu dans le four de décarbonisation, en enlevant les inclusions, en enlevant les éléments nocifs, en alliant la désoxydation, en enlevant les déchets, en enlevant les déchets, en enlevant les déchets, en enlevant les déchets, en enlevant les déchets, en enlevant les déchets.faire des éléments d'alliage d'acier dans la précision dans le respect des exigences de la gamme standard de qualité d'acier, peut garantir les propriétés mécaniques de l'acier, ces objectifs ne peuvent être atteints que par le convertisseur d'oxygène à soufflage supérieur ou la production de fours à arc électrique. La qualité ne peut être garantie, la production OEM, la contrefaçon illégale, détruire l'ordre du marchéParce que la qualité du produit ne peut pas obtenir la reconnaissance du marché, ne peut que falsifier les ventes régulières de la marque de l'entreprise sidérurgique.Certaines entreprises comptent même sur l'exportation à bas prix, qui interfère avec l'ordre du marché international et provoque des différends commerciaux tels que la double compensation, ce qui a gravement affecté l'image internationale de la société.

Les excavateurs amphibies sont appelés excavateurs amphibies et sont également appelés excavateurs de zones humides.Il peut pénétrer dans des zones où les équipements conventionnels ne peuvent pas pénétrer.Il est très adapté au travail sur les berges des rivières et les zones humides et peut supporter diverses conditions de travail difficiles. Excavatrice amphibie au travail   Le dispositif de déplacement de l'excavateur amphibie adopte une structure de ponton de type catamaran et des chaussures de piste en forme de boîte scellée pour assurer une croisière sûre sur l'eau.En raison de la limite de hauteur de la boîte flottante de la pelle amphibieLa construction peut être effectuée à des profondeurs d'eau ne dépassant pas deux mètres. Si l'eau est trop profonde, la pelle amphibie flotte sur l'eau et le seau ne fonctionne pas.   Les excavateurs amphibies sont divisés en type ponton et type ponton selon les différentes structures.Le type de ponton utilise les rails de la chaîne du véhicule d'origine pour allonger et ensuite accrocher un ponton externe à côté du support de déplacementCe type de construction est relativement peu coûteux, mais le châssis n'est pas scellé et sera gravement corrodé après une utilisation à long terme.avec une capacité de sortie supérieure à 50 kVA- Une usure accrue. Excavatrice amphibie avec réservoir flottant externe   La sous-structure de l'excavateur amphibie a un faible rapport de mise à la terre et peut marcher et travailler dans les zones d'eau peu profonde.Il peut générer une grande flottabilité dans l'eau.Les excavateurs amphibies sont particulièrement adaptés à la conduite et au fonctionnement dans les zones molles et boueuses, les marées et les marais.le dragage des rivières et des lacs dans les constructions urbaines et ruralesPour les opérations d'assainissement et d'excavation, cela ne peut pas être comparé et remplacé par des pelles générales. Excavateurs amphibies   L'objectif principal:   1La gestion des terres marécageuses, les champs à faible rendement, la transformation des terres salines et alcalines et les projets de détournement urbain et d'approvisionnement en eau.   2. projets de gestion et de remise en état des plages côtières.   3L'ingénierie de localisation de puits dans les gisements de pétrole et de gaz en mer peu profonde.   4Excavation, dragage, réparation des pentes, construction de digues et érigation de pipelines de drainage pendant le dragage.   5Des projets tels que la construction de digues, l'empilement, le développement et le nettoyage des étangs de poissons et des étangs de crevettes pendant les opérations de lutte contre les inondations et de sauvetage.   L'entretien des pelles amphibies est principalement axé sur les pièces hydrauliques et moteur.L'entretien du moteur de la pelle amphibie est équivalent à la garantie des performances et de la durée de vie de la pelle amphibie.. 70% des pannes de moteurs de nombreuses excavatrices amphibies sont en fait causées par une mauvaise maintenance et un mauvais fonctionnement. Voici quelques conseils de bon sens pour l'entretien des moteurs des excavatrices amphibies:   1"Maintenance au lieu de réparation".   2. Renforcer le nettoyage et l'entretien du filtre à huile, du dispositif de ventilation du vilebrequin et du dispositif de ventilation, et remplacer l'élément filtrant en temps opportun conformément aux instructions.   3. Le filtre à huile doit être nettoyé régulièrement. Lors du nettoyage, vérifiez si l'huile fuit de la tête du flotteur. Si c'est le cas, forez un petit trou à côté du flotteur pour vider l'huile, puis scellez-le et soudez-le..Dans le cas contraire, l'huile s'échappe dans la tête de flotteur et le filtre s'enfonce au fond de la casserole, la saleté déposée est aspirée et bloque l'écran de filtre et le passage de l'huile.   4Il est strictement interdit de conduire sans ajouter d'eau de refroidissement.   5. inspecter et régler rapidement l'état technique du vilebrequin et des roulements. dévisser toujours le bouchon d'évacuation sur le boîtier du filtre pour évacuer la saleté.   6Pour un filtre grossier avec poignée tournante, la poignée doit être tournée fréquemment pour éliminer la saleté sur le disque du filtre.Certains éléments de filtre doivent être remplacés régulièrement.Si le filtre centrifuge fonctionne correctement, lorsque le moteur tourne à basse vitesse, le bourdonnement du rotor peut être entendu à côté.La raison principale est qu'il y a trop de saleté et qu'il faut le nettoyer soigneusement.   7Le filtre à air est obstrué. Le système d'admission d'air du moteur est principalement constitué de deux parties: le filtre à air et le conduit d'admission.l'élément filtrant doit être nettoyé régulièrementLes méthodes qui peuvent être utilisées comprennent le soufflage d'air à haute pression de l'intérieur vers l'extérieur pour souffler la poussière dans l'élément de filtre.Veillez à ne pas augmenter la pression de l'air lorsque vous soufflez pour éviter d'endommager l'élément filtrant.   8La rouille et l'écaillage du réservoir d'eau du moteur sont les problèmes les plus courants.provoquer une surchauffe du moteurL'oxydation du liquide de refroidissement provoque également la formation de substances acides, qui corrodent les pièces métalliques du réservoir d'eau, provoquant des dommages et des fuites du réservoir d'eau.Utilisez régulièrement un agent de nettoyage puissant et efficace pour nettoyer le réservoir d'eau afin d'enlever la rouille et les écailles.Cela permettra non seulement d'assurer le fonctionnement normal du moteur, mais aussi de prolonger la durée de vie globale du réservoir d'eau et du moteur.   Références: [Réseau de machines d'ingénierie de Tiejia]

Alors que nous commémorons la Journée internationale du Travail le 1er mai,La Commission a examiné les informations fournies par les autorités chinoises.exprime sa profonde gratitude à tous les travailleurs dont le dévouement et le travail acharné contribuent au progrès de la société. Créée en 2013,La Commission a examiné les informations fournies par les autorités chinoises.est spécialisée dans la production de composants pour excavateurs, y compris des bras d'extension personnalisés, des poutres standard, des pontons amphibies et des seaux.Nos produits sont compatibles avec des marques renommées telles que CaterpillarAvec une solide usine de fabrication à Jieyang, dans la province du Guangdong, et une équipe de professionnels dévoués,nous nous engageons à fournir des produits et des services de haute qualité à nos clients dans le monde entier. En cette Journée du Travail, nous rendons hommage aux efforts inlassables des travailleurs de tous les secteurs.Guangzhou Haofeng est une ville de Chine.reste ferme dans sa mission de soutenir et de collaborer avec les professionnels qui contribuent à bâtir un avenir meilleur. Nous saluons chaque individu qui contribue à la croissance et à la prospérité de notre société. Joyeuse journée internationale du travail!